(1) Vrtanje s peskanjem: po neprekinjenem laserskem obsevanju se v središču materiala oblikuje jamica, nato pa staljeni material hitro odstrani tok kisika, ki je soosen z laserskim žarkom, da nastane luknja. Na splošno je velikost luknje povezana z debelino plošče. Povprečni premer vrtine s peskanjem je polovica debeline plošče. Zato je pri debelejših ploščah premer vrtine s peskanjem večji in ne okrogel. Ni primerno za dele z višjimi zahtevami (kot so cevi za sita za olje) in se lahko uporablja samo za odpadne materiale. Poleg tega je brizganje večje, ker je tlak kisika, ki se uporablja za luknjanje, enak tlaku za rezanje.
(2) Impulzno vrtanje: Pulzni laser z visoko konično močjo se uporablja za taljenje ali uparjanje majhne količine materiala. Zrak ali dušik se pogosto uporabljata kot pomožni plin za zmanjšanje širjenja luknje zaradi eksotermne oksidacije. Tlak plina je med rezanjem nižji od tlaka kisika. Vsak impulzni laser proizvede le majhen curek delcev, ki postopoma prodre globlje, zato traja nekaj sekund, da preluknjamo debele plošče.
Ko je perforacija končana, se pomožni plin takoj nadomesti s kisikom za rezanje. Na ta način je premer perforacije manjši, kakovost perforacije pa boljša kot pri vrtanju s peskanjem. Laser, ki se uporablja za ta namen, ne bi smel imeti le visoke izhodne moči, ampak, kar je še pomembneje, časovne in prostorske značilnosti žarka, zato splošni CO2 laser s prečnim tokom ne more izpolniti zahtev laserskega rezanja. Poleg tega pulzno perforiranje zahteva tudi zanesljivejši sistem za nadzor plina, da se doseže preklop vrste plina in tlaka plina ter nadzor časa perforacije.
